起泡表现在覆膜的产品分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位，出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。   
纸张覆膜工艺起泡的原因：   
    1、粘合剂(水性覆膜胶)涂布不均匀；印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒，环境卫生条件差，纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。
    2、实地版叠印次数多，覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差，印迹墨色太厚实，容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度，在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等，这类材料均容易造成墨层表面的晶化，油墨层表面光滑且坚韧，粘合剂不能与其润湿亲和，从而影响纸塑粘结牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、压痕等工序操作时，空气未排除干净也会造成起泡。   
    3、纸张与BOPP塑料薄膜在通过热压合机械时，温度、压力对粘合牢度有较大影响。纸塑两种材料依靠粘合剂中介作用，只有在热压作用下才可能实现复合。   
    在热压外力的作用下，粘合剂分子的运动加快，能量加大，被印品的纸张、油墨层吸收、扩散、渗透并产生较好的亲和力。粘合剂高分子树脂热固化性能产生内聚力，使塑料薄膜与印刷品纸张形成牢固的结合。适当的复合温度、压力、时间是纸塑覆膜产品质量的保证。   
    4、覆膜操作时粘合剂(水性覆膜胶)涂布得过厚、太稀、烘道热风不均匀、烘道温度不够、粘合剂浓度不均匀等造成复合产品起泡。