“杠子”是胶印印刷中普遍存在的质量问题。“杠子”指印刷时印品上所出现的与滚筒轴线平行的与周围密度不同的条状印迹。是因靠版墨辊与印版滚筒之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间或者橡皮滚筒与纸张之间产生微小滑移等原因产生。纸张表面上光选择环保型水性高光光油
    胶印杆子分黑杠(墨杠)与白杠(水杠)，其产生的原因：由机件磨损、压力骤变、线速不匀、接触面光滑、齿轮加工精度不高等，致使橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触后产生瞬间滑动，从而改变了同印版滚筒轴心线平行的某一直线的图文网点形状和油墨堆积厚度，形成了“条杠”。
胶印过程中杠子产生的原因有以下两点：
    1、墨杠产生的原因：(1)滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠，墨杠间距等于齿轮节距。(2)滚筒轴承磨损严重产生的墨杠，些情况常出现在叼口部位，而且比较宽，少数呈等间距墨杠。(3)印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，产生的墨杠大多是在固定的区域内出现，位置固定。(4)着墨辊与印版或串墨辊的压力过大，所引起的墨杠的特征是位置不固定，也会在单边出现墨杠。
    2、白杠产生的原因：(1)着水辊与印版表面接触时压力过大产生的白杠，些情况大多出现在叼口部位，而且位置相对固定。(2)串水辊传动齿轮磨损严重产生的白杠，通常在印满版图文或实地时在某一区域内出现。(3)传水辊摆时间不正确产生的白杠，通常出现在固定部位。(4)低速胶印机着墨辊与串墨辊在相互滚压过程中产生的白杠，这种情况的白杠前轻后重间距较宽，其位置不固定，有时在单边也会出现此现象。纸张表面上光选择环保型水性高光光油