一、纸张的表面强度：指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，单位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。纸张表面上光选择环保型水性耐磨光油。
影响纸张表面强度的原因：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度。浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松。造纸生产过程中烘干温度过高，使纸张表面强度下降。填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差。纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。所以在印刷时，有必要对纸张的标准提出具体要求。比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
解决办法：使纸张具有较高的表面强度，获得较好的印刷质量。为保证良好的印刷质量，则采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
    二、纸张含水率的影响：纸张的含水率过高时纸张变软，膨胀，抗张强度降低，塑性增强，印刷过程中造成印迹不能及时干燥。纸张含水率过低，纸张脆硬，收缩，容易破损和断裂，并且易产生静电影响印刷的正常进行。
解决办法：纸张的含水率除受环境温湿度影响，还与纸张的性质和用料有关。在相同的温湿度条件下，纸张紧度越大，施胶量越大，浆料中长纤维越多，则含水率越低。在纸张的储存和印刷过程中，控制适当的含水率是关键。如，为了将纸张的含水率控制在6.0-9.0%，控制环境温度在18-24℃，相对湿度在40-55%RH。
    三、纸张酸碱度的影响：纸张的酸碱度不合适（纸张的酸碱度是指纸张的酸性或碱性的程度）。纸张的酸性过强，将抑制印迹的干燥和印刷成色效果，加速印迹的干燥。
    解决办法：1、加强造纸技术管理，在造纸工艺中对使用的化工原料作适当处理，控制纸张的pH值在6以下。2、在印刷生产时重视对纸张性能的预测，调配合适的油墨以适应印刷需要。