水性上光油的应用需综合考虑上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素考虑。在使用水性上光油时要注意以下几个方面的问题：
        一、黏度控制：在涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。因此，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水为1∶1的混合液，降黏效果明显。
        二、选择纸张类型：厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、黏度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90g/m 2以下的纸张时，要慎用水性上光油。
        三、涂布量的控制：水性上光油的涂布量不易控制。因为在涂布时乙醇很容易挥发，而水是无色透明的，在白纸上涂布水性液用肉眼很难辨别涂布量的大小，故黏度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
        四、防粘脏剂的使用：在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，很少粘脏。用印刷机上光后（湿压湿印刷）过2小时纸张即可冲切和压痕。
        五、干燥时间的控制：溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和润湿液。可采用红外线水性上光油，借助于红外线干燥装置干燥。干燥时上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。