覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜起到 印刷品保护及增加光泽的作用，是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。纸张覆膜，选择环保型水性覆膜胶。
    覆膜产品如在模切时，压痕钢线和模切刀的相交处出现爆裂故障。爆裂发生在薄膜层，并且沿一个方向的压痕线爆裂现象特别严重，而底层的纸张一般不会爆裂。这说明故障与机台操作和模切机的压力无关，问题出在覆膜用的薄膜材料上。对于此情况，可采取以下措施予以解决： 
    一、如产品尚未加工完毕，可改变覆膜的走纸方向。 
    二、更换薄膜原材料。
    三、对模切版进行修改。
    覆膜不仅能提高印刷品的美观度，还能提高其表面的耐折性能，对后工序的顺利进行十分有利。与此同时，如纸张或者覆膜用的塑料薄膜质量较差，在模切压痕时就可能发生压痕线爆裂故障，从而影响产品质量。
模切压痕产生爆线和暗线：
    爆线指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。暗线指不应有的压痕线。原因：由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所导致的。
    解决方法：选择合适的模切版，调节模切机的适当压力。在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间加大车间环境的湿度。
    还有一种特殊情况是在模切时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。然而，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法：1、降低压痕钢线的高度。2、减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。