因印刷设备操作不当造成产品上光亮度不足的因素有以下几点：
    一、机器速度开得过快造成的上光亮度不足，上光机速度与产品上光的亮度也有一定的关系。如：机器速度开得快，输纸时纸面与上光油(涂布)辊的接触时间就短，纸面的吸油量也就少，上光的亮度相对也就差一些，物别是纸面吸油性较强的纸，表现得特别明显。所以，纸面吸油性较强的纸，上光时机器的速度相对开慢一些，以提高产品上光的亮度。
    二、设备不良造成的上光亮度不足。当机器上的辊体存在磨损、弯曲或偏心情况，以及辊的轴头、轴套磨损、松动出现跳动现象等，也会引起涂布辊与衬辊和计量辊之间间隙的不稳定，造成上光时的涂布不均匀，产品表面就缺乏亮度。应通过观察和分析对故障现象采取相应的措施予以消除。如果橡胶辊体存在磨损、变形，可进行加工车圆。若无法修正的应去除胶体后，重新铸制。对辊体弯曲变形的，应进行矩正纠偏。对辊轴头、轴套出现磨损的可进行机械加工予以修复，以消除因辊轴松动、间隙造成的上光油涂布不正常现象。
    三、机上的辊隙调不准造成的上光亮度不足。上光机的涂布辊与衬辊和计量辊之间的间隙是否合适，也直接影响到产品上光亮度的好坏。如：涂布辊与衬辊的间隙调得太大，则容易使上光的纸面与涂布辊接触不良，使纸面吸油量相应就减少。涂布辊与计量辊之间的间隙大小，则决定着上光油涂布量的大小。所以，应根据纸面吸收性的强弱，调整涂布辊与计量辊间隙的大小，才能确保产品上光的亮度。