水性覆膜胶是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘接力等检查。
　　水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
　　
覆膜工艺较复杂，在正常生产中需注意以下几点问题：
一：清洁
　　水性覆膜胶干燥很快，如静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如附在涂胶辊或施压辊上，则会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
　　注意周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好或采取上胶前过滤的方法。
　　印刷产品变色：胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
　　方法：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果比较理想。
　　纸塑脱离：此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
　　解决办法是：
　　1、针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量。
　　2、适当加大涂胶层厚度。
　　3、提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度。
　　4、检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期。
 
二：变形，出现这种情况有以下原因：
　　1、胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量。
　　2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好;
　　3.收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好;
　　4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
 
三：印品喷粉
        水性覆膜胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性覆膜胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，出现大面积雪花。
解决这种情况有三种办法：
　　1、协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量。
　　2、适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力。
       3、在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉进行清扫。