烫金适性：是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。印刷品烫金光油选择环保型专用水性烟包光油。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段，注意如下几点以便于掌握烫金适性：
    一、烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素影响。
    印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度，应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。电化铝选配可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配而影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。如：高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
    二、反拉：指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油(水性烟包光油)等拉走。原因：印品表面油墨未干或者印品表面加工处理不当，造成印品表面油墨、光油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
    三、糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成。烫印后电化铝变色是烫印温度过高造成。电化铝打皱也容易造成烫印叠色不匀而变色。解决方法：适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
    四、烫金工艺选择不妥，破坏电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚。需要覆膜加工烫金常因金箔容易擦落而先烫印再覆膜，容易造成：
    1：薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。
    2：烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
    正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键，印刷品烫金选择环保型专用烫金光油。