烫金基本工艺三个基本要素：温度、压力和烫印时间。纸张高光烫金专用光油：水性高光光油。要想获得理想的烫印效果，一定要合理掌握烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数。与烫金有关的原材料质量也必须有保障，如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
    选择合适的承印物。可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。纸张高光烫金专用光油：水性高光光油，并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上。然而，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
    烫印：控制好烫印温度。烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。
    如温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、发花等情况；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定。通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
    要合理掌握烫印压力。烫印压力与电化铝附着牢度的关系，即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物出现压缩变形，糊版与印迹变粗等情况。应细致调整好烫印压力。
    设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。正常情况下，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。烫印的衬垫需注意对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样可获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。