印刷时需要严格控制灰尘：
        尘埃(灰尘)、包装材料、衣服上的纤维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光(水性光油)等工序的生产造成困难。
        尘埃(灰尘)等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率底，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，因此造成的损失也是甚为可观的。
 
正确处理灰尘与杂质等问题而造成印刷困扰：  
1、纸张及纸板除尘：
        尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须彻底清除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。
2、食品及药品包装袋成型前清洁：
        食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到绝对清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。
3、塑料薄膜及金属箔除静电：
        塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。
4、上光前除尘：
        不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光(水性光油)，应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。