温度控制：
　　对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度须根据所覆膜的产品来调节。如承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃。如承印物是灰白板纸，温度视情况调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。如：在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品则无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致，此时产品覆膜温度必须再往上提高。产品烘道温度可控制在50～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。需注意覆膜温节过高，产品会起泡。在覆膜时需根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。
 
压力不足：
　　需根据承印物材料的厚度是否一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。
 
出胶量：
　　在使用水性覆膜胶覆膜时。通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻时胶量大，压力重时胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量过大，覆出来的产品也会没有光泽。
　　上胶过程中要注意的是：要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。
 
保持滚筒清洁：
　　经长时间覆压钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用在钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这些都会影响所覆产品的亮度。严重时会使所覆产品产生皱褶，然而，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，以保证水性覆膜胶覆膜出来的产品质量。