如何保证磨光质量的稳定性及磨光时需注意哪些事项： 
    一、磨光温度适中，温度太高影响脱版，太低印品则无法粘附在钢带上，印品磨光效果不佳。 
    二、印品磨光压力适当，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。 
    三、想要获得良好的镜面效果，纸张上光时油 (水性磨光油) 层不能太薄，且在上光半小时左右(视具体情况而定)再磨光效果最佳。 
溶剂型与水性上光油常见问题分析与对策：
    分析与对策印品上光后表面粘连，光油浓度太高，可加入酒精或水稀释。油层太厚适当调小涂布辊与压力辊的间隙或加入少量溶剂稀释。上光设备热风干燥装置老化，应更换干燥装置。光油本身干燥性差，应换用干燥更快的光油。上光速度太快，应减慢机速上光。光油耐磨性差，应换用更耐磨好点的光油。光油油层太薄，适当加大涂布辊与压力辊的间隙。油墨未干燥，待油墨干燥后再进行上光。上光后油膜附着力差，易刮花，油墨未干燥，待油墨干燥后再上光。承印纸张的吸墨性太差，换用吸墨性更好的纸张。光油质量不佳，换用新的质量好的光油。干燥温度太高，适当降低干燥温度。油层太薄，应加大涂层厚度或先上一层底油，再上光油或提高光油浓度，光油开得太稀，应减少水或酒精的比例。压光温度低，温度应保证在85-105℃ 油槽中混有其他种类的光油。印刷油墨与光油不适配，应换用新的油墨或光油。磨光机钢带雾化对钢带进行换新承印纸张吸收性强，对光油的吸收量过大，改用吸收性差一些的纸张，纸表平滑度不好应换用表面平滑度更好的纸张。光油磨光时脱版困难 磨光温度偏高降低磨光温度，一般不超过105℃ 磨光，压力太大适当降低压力，油(水性磨光油)未干应适当放置一段时间后再进行磨光。