柔版印刷根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数等）。柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合柔版印刷机的性能来处理原稿。柔版印刷纸张表面上光选择水性高光光油
 
柔版印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当：
    柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，其最明显的特点就是具有弹性。柔版印刷纸张表面上光选择光油，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷。与此同，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。印刷压力大，则网点扩大严重。
    印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。
    印刷过程中要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能，对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如油墨中溶剂干燥不彻底，则会导致叠色不良或者粘连。柔版印刷纸张表面上光选择水性高光光油