印品表面印刷增加其表面光泽度，同时达到增强产品的耐磨、防潮和抗水性能，提高产品的上光工艺和质量的基本要求及使用性能。在印刷过程中会出现各种故障以至使产品表面达不到耐磨效果。印刷品表面不耐磨的原因及解决方法如下：
    故障原因：产品表面上光油膜层出现不耐磨、刮、擦现象，水性耐磨光油未完全固化干燥彻底或未冷却形成网状结构的坚韧膜层。包装印刷油墨墨膜未能充分干燥影响后包装印刷上光油的彻底固化干燥。光源功能太低，光能光强热度不足，机速太快，同时也直接影响着上光油的固化干燥效果。在水性耐磨光油中加入不相适应的稀释溶剂或非反应性稀释剂等都会有影响。
    解决方案：应需确保印刷品表面印刷耗材水性耐磨光油充分干燥固化时间，是提高水性耐磨光油膜层印刷品抗磨、刮、擦的基础；应选择韧性好、硬度适宜的水性耐磨光油；增加光能，减慢印刷涂布上光油的机速速度；在上光油体系里添加少量的蜡或流平增滑等助剂，提高其耐磨、刮、擦性。