水性光油的应用需根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等因素综合考虑，方能取得良好的上光效果。联机上光：将上光机组连接于印刷机组后，印刷、上光一次完成。现：大部份印刷厂家在印刷方面都可实现这一流程，不需要另外添置专用上光设备。可节省资金，提高工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障。联机上光是一种极具吸引力的上光方案。
    水性光油的使用在包装印刷领域逐渐增多。水性光油以水为溶剂，无毒无味，在环保方面具有优势，使用和储藏也方便、安全。
 
如何提高联机上光水性光油的效率：
1、水性光油的抗磨擦性
    在上光的印刷品中，测量印刷品的耐磨性就是测量光油膜层的耐磨性，在相同的实验条件（包括湿度、温度、油墨、纸张等）下，对从印刷品中抽取的多个样品进行实验，取其最后的综合值，进行对比分析。
恒重摩擦：
    在恒重下对印刷品试样做特定次数的往复运动，观察其表面的磨损程度。实验时需要以一些参考样品作为参照物。
抗回粘性：
    印刷品在运输过程中会互相摩擦，表面会产生磨损。由于水性光油具有亲水性，在潮湿条件下其抗磨性会降低，高热条件下还会出现磨损和回粘。抗回粘性实验：为评价光油出现以上情况的可能性。实验环境：在温、湿度控制室内放两个印刷样品，印刷面相对，在压力为500g/cm、温度为55℃的条件下放置24小时，能为在运输中是否出现回粘提供相关数据。
2、水性上光油干燥充分
    水性光油涂布后，底层油墨需充分干燥，以防发生蹭脏。水性光油不会加快油墨的干燥速度，而且，湿的油墨仍需通过氧化接膜干燥。关键问题是确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化接膜干燥。
如何控制好光油的干燥性，保证印刷品在叠放时不会出现污染，有以下几条建议：
    （1）在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，以观察纸张上的痕迹在10～15秒内是否消失，以此来判定上光油的干燥程度。正常情况下，按压后15～20秒指纹应消失。
    （2）第一次联机上光时，在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印刷品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。
    （3）上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，可以用1%～2%的水（重量比）对光油进行稀释，降低其黏度。
    （4）在UV固化干燥方式下，水性光油能与UV油墨接合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性光油涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。
 
    做好抗摩擦性实验，以确定水性光油的抗摩擦性，确保水性光油的干燥性。如：这两道工序做到位，在一定程度上能够提高联机上光的效率，提高印刷品的上光质量。