水性覆膜胶具有极好的涂布功能，有较好的初粘力和持粘力，盖粉能力强，剥离强度大，油墨转移性极佳。对覆膜产品的油墨不影响，不易变色。具有极好的光泽度和透明度，耐老化、耐黄变。覆膜后可满足后工序压纹、压火线、击凹凸、烫金银等要求。
    纸张与BOPP覆膜起泡表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序。
    纸张与BOPP覆膜故障原因：粘合剂涂布不均匀，附着力差。此时应更换新的，粘性更好的水性覆膜胶；印刷品薄膜上存在尘埃、砂粒，环境卫生条件差，纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。实地版叠印次数多，覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差，印迹墨色太厚实，容易形成塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜色饱和度，经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂等，这类材料均容易造成墨层表面的晶化，油墨层表面光滑且坚韧，粘合剂不能与其润湿亲和，从而影响纸塑粘结牢度。还有另外一种情况，在覆膜后上封面、模切、压痕等工序操作时，空气未排除干净也会造成起泡。
    纸张与BOPP塑料薄膜在通过热压合机械时，温度、压力对粘合牢度有较大影响。纸塑两种材料依靠粘合剂中介作用，只有在热压作用下才可能实现复合。在热压外力的作用下，粘合剂分子的运动加快，能量加大，被印品的纸张、油墨层吸收、扩散、渗透并产生较好的亲和力。粘合剂(水性覆膜胶)高分子树脂固化性能产生内聚力，使塑料薄膜与印刷品纸张形成牢固的结合。适当的复合温度、压力、时间是纸塑覆膜产品质量的保证。覆膜操作时粘合剂涂布得过厚、太稀、烘道热风不均匀、烘道温度不够、粘合剂浓度不均匀等都会造成复合产品起泡，另外，粘合剂耐温性能差，粘合剂的酸性影响也会引起起泡。