胶印车间环境应保持恒温与恒湿有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，也能保证油墨的印刷适性。水性光油也适用于纸张胶印印刷
温湿度变化对纸张的影响：
    纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。正常纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。注意事项如下：
一、纸张吸水
    纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边 ”，四边起伏翘曲。些类变形的纸张给胶印带来的困难：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸效果不明显。最佳的解决方法：尽量使用与本地气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。纸张胶印选择环保型光油
二、纸张失水  
    纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这类纸张在印刷时，1、分纸困难。2、当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。
温度对油墨的影响：
    油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大。油墨的特性与生产工艺和印品质量有极大的关系。表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。由些可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说的重要性。纸张胶印上光选择环保型水性光油