产品印刷如何提高烫金印刷质量注意事项如下：
    烫金工艺三个基本要素：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；与烫金有关的原材料质量也必须有保障。比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出现问题，会影响到最终的烫印效果。
1、选择合适的承印物
    可以烫金的承印物很多，通常是纸张(水性光油)，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等。烫金，并不是所有的纸张烫金效果都理想。如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，对于书刊纸、较差的胶版纸等。由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上。然而，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2、根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
    电化铝的接构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。选择电化铝要选择合适的色泽，要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有区别。通常，纸制品烫印用得最多的是8号，电化铝粘接力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如，在硬塑料上烫印则应选择15号电化铝。
3、控制好烫印温度
    烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。如温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不接实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽(水性光油)。
4、要合理掌握烫印压力
    烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
    设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张接实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张(水性光油)，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。
5、烫印速度尽可能恒定
    接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘接就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。
    需要注意：烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。应在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压力，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制烫印质量。烫金印版的图文接构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度。以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印，以达到纸张(水性光油)图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。