印刷压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度为弱；压力过小，印迹不清晰，造成印品无光泽。胶印工艺时在保证能够将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下，应尽量采用最小的压力，以印出光泽度好的印品。纸张表面上光选择环保型水性光油
 
提高纸张印刷品光泽度的方法如下：
    在相同纸张、油墨的条件下，由于工艺操作不当等问题，往往造成印刷后成品光泽度相差较大。
    1、改进润版液的PH值：酸性润版液以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡PH值仍在3.5－5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀性越大，致使印迹膜面精糙，降低光泽。
    2、降低油墨乳化：胶印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成，墨层很厚，干燥后光泽性差，而且还会产生一系列其他故障。
    3、添加适当辅助剂：在油墨中添加适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于纸张印刷成品光泽都会带来不利影响。如防粘剂，以六谷粉为主，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性变差。一般辅助剂的用量，不得超过墨量的5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。纸张水性光油
    4、正确使用燥油：对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常情况下，自身已有足够的干燥能力，不需要加放燥油。需要加放燥油的场合：(1)在冬季温、湿度偏低的情况下。(2)油墨添加了防粘剂、去黏剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。
    正确地使用燥油，对于成品光泽非常有利，因为纸张吸收连结料需要一定的时间，此时，应尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥是成品光泽好的关键。
    5、正角调节机器：印迹墨层厚度是否达到标准，对于纸张印刷刷品光泽也有影响。如压力调节不良，网点增大率高，墨层厚度达不到标准。因此，要把压力调整好，使网点增大率控制在15%左右，使所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽较好。纸张表面上光选择环保型水性光油