导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、收纸不当、印刷压力不适等情况如下：
一、墨辊调整不当，墨量过大或不均匀
    当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。此外，若墨辊调得偏高或一头过高，也容易使版面墨层涂布不足或不均匀，此时若盲目加大墨量，就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。故印刷大面积的图版产品时，要求墨辊装置精度高，胶辊圆度好，胶辊胶体软硬适当，墨辊与串墨辊接触均匀，高低调节应准确，以减少印品发生粘脏的机会。纸张表面上光选择：水性光油
二、收纸不当
    印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度。否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。
三、印版底托不实，压力不均匀
    胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时最好不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。纸张表面上光选择：水性光油
四、纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥
    用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入全能型墨宝，防止印品粘脏。
五、敲纸折痕使印品发生摩擦
    印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸，尽量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可。
印刷中引起印刷品粘脏的原因是多方面的，只要在技术上把好关，可收到较好的防粘脏效果，提高印品质量和生产效率。纸张表面上光选择：水性光油