水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏接、光泽度不高等故障，现将这些故障产生的原因和解决办法如下：
1、印品表面黏接
产生原因：由于
水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量。 ②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。 ③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。
2、印品光泽度不高
产生原因：排除
水性光油本身的质量问题，印品上光后光泽度不高的原因有以下几个：①纸张表面粗糙，渗透吸收性过强。 ②水性光油涂布量太少，涂层太薄。③
水性光油黏度低，固含量太少。④印品表面的油墨未完全干燥。
解决方法：①若纸张表面太粗糙，可先涂布一层底油。②适当提高水性光油的黏度，加大涂布量。③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。
3、印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。
4、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于
水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量。②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制。③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
5、上光过程中气泡过多
产生原因：①水性光油黏度偏高。②
水性光油供给量不足。③涂布速度过快。
解决方法：①适当降低水性光油的黏度。②增加
水性光油的供给量。③适当降低涂布速度。
