印刷品水性覆膜胶是印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，它是将塑料薄膜通过粘合剂与印刷品粘合在一起，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果的目的，使之耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度、粘合力等方面来判断。
        水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性覆膜胶以其产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户的青睐，比如在：酒箱、酒盒、酒标、手提袋、宣传画、纸盒、高级包装盒等产品上使用。对于水性覆膜的工艺也有一定的了解，印刷品对水性覆膜胶工艺注意事项如下：
一：清洁
        由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止不流动，暴露在空气中时间太长，就会干燥接皮，附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂不上胶或胶层太薄，同时造成局部压力加大，所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水的存放，可以在实际和生产过程中加入胶水的过滤装置。
二：印品喷粉
        胶水(水性覆膜胶)可以溶解印制品表面喷粉，所以覆膜产品出现雪花点时。原因：水性胶水本身也会受到溶解度的限制。当印刷品的喷粉量大于胶水的溶解能力后，多余部分不能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种情况，有以下几种解决方法：
         (1)协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。在罗兰、海德堡两种类型的机器，由于喷粉装置和机构不一样，对于同一种产品，罗兰电脑机要比海德堡机在喷粉上要匀一些，容易控制。
        (2)在使用产品覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉的能力。在实际生产中，挂胶量的最大值以达到产品边缘不溢胶时为最大挂胶量。
        (3)在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下，可以采取手工擦表面，或者在机器上设置其它除粉装置。
三：变形，水性覆膜胶出现变形情况有以下几种原因：
        (1)上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。
        (2)薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。
        (3)收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
        (4)产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。

四：纸塑脱离
        纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，水性覆膜胶难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。其解决方法有：
        (1)检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。
        (2)薄膜是否在保质期内。
        (3)参照水性覆膜胶的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
        (4)更换粘度值大的其它品牌产品。
        (5)提高水性覆膜胶及产品干燥时的环境湿度。