铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料(水性高光光油)，其产品印刷质量在很大程度上取决于材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度。即：要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。
    铜版纸的品种划分：根据其工艺上加填料和轧光的不同，分为单面光和双面光两种。铜版纸又称涂料纸，国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，在单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若工艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等问题，印刷铜版纸时需注意以下几点：
    1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前。应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面接合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施。
    2、要把握好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力力求均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，造成网点印迹不清晰弊病与加大印版磨损。相反，造成网点印迹不接实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，则产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果。印刷铜版纸压力要均匀、适当。采用中性偏硬材料为宜。
    3、铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印制成。在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，使用亮光浆调配，可以将底色放到最后，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
    4、把握好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，铜版纸印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，应采取防粘措施加以克服，以水性高光光油先把适量的防粘剂搅均匀，使液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。防粘剂的用量应注意合理掌握，视情况调整，以免使油墨乳化、印刷墨层发花及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
    印刷铜板纸需掌握它的特性，掌握操作技术，提高印刷效率，有效地保证印刷铜版纸质量。