纸箱是用瓦楞纸制成的包装运输箱，具有的轻便、牢固等为商品提供保护，便于装卸运输等特点被广泛应用于家用电器、纺织品、食品等产品的运输、包装。作为一种绿色包装材料，纸箱深受重视环保的现代社会的亲睐。随着生活水平的提高，产品包装为中、高档纸箱采用高质量水性油墨印刷外，纸箱外层还需涂刷上一层光油，使其向着高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。扩大产品的促销功能，增力了纸箱保、耐热、耐水等多方面的功能，使其包装纸箱在零售和运输中经久耐用。
 
纸箱上光需注意的事项：
    纸箱常见的防潮手段是在纸箱外面上一层水性防水光油，在纸箱上光时，须严格确认保证纸箱上光质量合格。
        1、光源：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
        2、纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。解决纸张的变暗甚至浸透方法，加快印刷速度，并增加灯管数量。为预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象
        3、油墨：需要注意涂料与油墨的接合问题，必要时先上一层底胶。
        4、涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
        5、稀释剂：上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
        6、上光亮度差：若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。
        7、上光层发白：交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
        8、黏连（未干透）：涂布太厚，应降低黏度；灯功率不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率。
        9、平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊筒，降低水性防水光油黏度。