烟包烫印是生产中一道关键的印后加工工序。在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的因素是多方面的，其中，烫印压力是主要影响因素之一。烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法如下：
    如烫印压力过大，烟包表面的烫印图案则容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。印刷选择环保型水性烟包光油
    如烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
    整体减压与加压的操作方法适用于普通烫印，因普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品最讲究是整版的压力平衡。如采用局部调压的操作方法：则容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。
    局部减压与加压的操作方法则适用于立体烫印，这因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。
    烟包立体烫印中进行局部调压时，最好用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。
    烫印温度、烫印压力、烫印速度三者互相影响。在烫印过程中，如烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。