在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题如下：
一、黏合剂特性不适：   　　
    当黏合剂的流动性不适时，容易因黏合剂过稠造成涂胶不均匀。若黏合剂的成分、配比不适时，黏合剂涂布后容易出现附着不牢弊病；若黏合剂的溶剂特性存在问题时，就有可能出现过早或过慢干燥都将影响糊箱粘合的牢度。
    在选择黏合剂时，应注意了解不同种类黏合剂的特性，同时进行小批量的生产试验，以便准确掌握黏合剂的特性，然后根据产品的特点选择合适的黏合剂。以便准确掌握粘合剂的特性，根据产品的特点选择合适的粘合剂。如食品纸箱应采用环保型水性粘合剂，其主要特点是无毒、无味，可较好地防止粘合剂不良对食品的间接污染。对表面上UV光油或覆膜的高档商品外包装纸箱，可采用与之相适应的粘合剂进行粘结。对非食品的表面采用一般上光工艺的纸箱，只要采用普通白乳胶。
二：黏合剂出现变质：
    由于黏合剂中的一些物质随着时间的推移，特别容易产生变异而影响使用时的粘合性能。在黏合剂外包装上都有标明保质期，而保质期的长短取决于黏合剂材料的特性，一般黏合剂保质期有6个月、9个月、l2个月。在采购和使用时应注意黏合剂的保质期，同时要控制好合适的库存量，并把好“先进先用”的原则。为防止黏合剂接触空气而使溶剂蒸发，并使其组成成分出现氧化、霉变等，黏合剂在开盖、开包和使 用后应即刻密封起来存放。黏合剂还应注意避免存放于高、低温、潮湿的不良环境。
三、糊箱操作方法不当：
    人工糊箱进行生产作业时，先将各个纸箱粘口边呈梯状排列，若各个纸箱粘口边错开位置偏差较多或一次刷胶的个数过多，以及搭接舌粘合成型后没有适当的加压，容易出现溢胶或刷胶面积不足，以及最后几个纸箱的粘合剂出现干燥等情况，都会影响糊箱质量的稳定。所以，人工糊箱操作方法要得当，若搭接舌实际长度是3cm的，各个纸箱粘口部位错开间距位置以控制在2.4～2.6cm之间为宜，加上胶水厚度受压后延展长度在3mm之内，实际搭接舌涂胶长度不大于3cm，避免溢胶而产生的粘连现象。每次刷胶的个数应控制在30个以内，以免粘合剂干燥使最后几个纸箱粘合不牢。人工刷胶后应及时对粘合后的纸箱进行适当的加压，以确保粘合的牢度。