烟包印刷工艺有以下几点：
1、胶印
    胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化、数据化的方法。在烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。在烟包印刷过程中需要用到水性烟包光油产品，在烟包印刷专色方面对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的方法（设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度）。另外，烟包印刷对颜色的稳定性（一致性）要求较高，胶印由于存在油墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的 因素较多，要达到上述要求有一定的难度。为适应高档烟包印刷的需求，多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现，从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性 等问题。UV油墨中的光敏剂在ＵＶ光照射下，树脂中的不饱和键打开，相互交连形成网状接构，极大地提高了墨层表面的物理性能。于是，一些烟包生产企业已开始采用胶印ＵＶ油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。在色序的安排上，需考虑到各种颜色对ＵＶ光的吸收性不同，常采用白→黑→青→黄→红的印刷色序。此外，不同的油墨厂的ＵＶ油墨不宜相互掺和使用，这一点需注意。
２、柔印
    在烟包柔印工艺的制定过程中，如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺；在印刷过程中，由于水性油墨的黏度、干燥性均受到pH值的影响，要严格控制油墨的怕pH值；考虑到柔版印刷网点扩大比胶印严重，同胶印一样，必须将印刷压力调整到最小。烟包印刷选择环保型水性烟包光油
 
在烟包柔印工艺中要注意：
    (1)由于是通过网纹辊传墨，而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的，因此，同一颜色的实地和网线应分别制版。
    (2)由于网纹辊的角度多为60°，因此层次版的加网角度应避开60°，以防止出现龟纹。
    (3)考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为提高反差，建议使用Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙ的印刷色序，然 后印刷专色。
    (4)作为柔版印刷“心脏”的网纹辊，在配置上要能够满足烟包印刷的需要。
 
3、凹印
    凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了近30%的市场。凹版烟包印刷工艺相对比较成熟，烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求（在150—160℃时0.5秒不掉色）。解决方法：选择耐高温油墨（硝化棉树脂由于满足此要求，价格便宜，成为首选的连接料）。
4、丝印
    烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，进行ＵＶ改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花，极大地刺激了消费者的购买欲望。丝网ＵＶ（局部）上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。要很好地体现丝网ＵＶ印刷效果，在印刷过程中，须合理选择丝网网目、砂墨；严格控制感光胶膜的厚度、印刷网距；另外ＵＶ灯的波长、功率、干燥时间等对于最终效果也有重要影响。
 
烟包印刷常用的材料
    烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。 在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。烟包印刷选择环保型水性烟包光油