印刷压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。如印刷压力使用不当，则会引起印刷故障，注意事项如下：
一、印刷压力过重引起的套印不准故障：
    当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象造成产品套印不准。纸张表面上光选择环保型水性高光光油
    解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙。将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使整个牙面紧咬纸边。对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度。对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度。
二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹：
    1、当滚筒轴承磨损严重情况存在时，造成滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现。
    2、由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。
    3、滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。
    4、印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠痕迹。
    总结：对上述情况应通过更换滚筒轴套，调整包衬垫料特性，缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm。按设备的规范要求定好衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。