胶印时输纸系统出现故障如下：
    一、纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，印制张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分：1、气流使纸张向上抬。2、气流使纸张往下压。两部分气流使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用而造成双张或多张，甚至大叠进入输纸板。纸张表面上光与印刷选择环保型水性光油
    处理方法：将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
    二、装纸高度超过档纸牙允许高度。可根据装纸的高度，应低于档牙纸5mm左右。若调节不恰当，超过其允许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。
    处理方法：用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度解决。
    三、吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸变太少。可根据以挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。将输纸机整体调进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来进行解决。
    四、当印刷70g/m2的薄纸时，如风量调节不当，容易产生双张或多张。
处理方法如下：（1）向下调节吹风脚，增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离。（2）适当调小风量。（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减少风力。（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
    五、纸张没有松透或有粘结。正常情况下是在裁切纸张时，切刀口有粘结或印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。在纸张印刷前即纸张在装入机组时，一定要用力抖开叠齐对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。