覆膜产品表面无光泽度或不亮的影响因素如下：
温度控制不合适：
    产品覆膜选择环保型水性覆膜胶，对于不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70~80℃左右。如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80~90℃。如白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如温度调节不适合，覆膜产品则无光亮度。覆膜时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。烘道温度应控制在50~60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，则会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。
压力不足：
    如承印物材料的厚度不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹；压力太大，会产生膜皱和纸张变形。
出胶量 ：
    在使用水性覆膜胶时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠钢辊上的钢制刀片来控制。如压力轻胶量大，压力重胶量小，应胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如：胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
保持滚筒清洁：
    经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，胶则直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，会直接影响所覆膜产品的亮度。产品覆膜选择环保型水性覆膜胶