印刷离不开压力，在印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力，它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。纸张印刷上光选择环保型水性光油
    在印刷生产过程中因印刷压力不合适，印刷出来的产品质量必然不高。印刷压力过小，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印张上的墨迹浅淡不清，实地不平服。如印刷压力过大，印版会很快磨损，印版耐印率急剧下降。而油墨铺展厉害，产品图文网点变形，使中间调与暗调部分的层次并级，印刷品的阶调再现和色彩再现不理想，图象失真。印刷压力不当所引起的故障如下：
    一、剥纸：印刷压力过大时，纸面摩擦量增加，纸张从橡皮布上剥离时的分离功率较大，纸毛被严重剥离。
    二、墨杠：印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，橡皮布滚筒受挤压后产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。此时，可调节印版与橡皮布滚筒之间的压力使其在0.1～0.15mm范围内；同时，着墨辊对印版压力过大，着墨辊同串墨辊之间压力过大，也会产生墨杠。
    三、白杠：由于着水辊对版面压力太大，使油墨无法在此区域内吸附。
    四、重影：当滚筒之间压力过大时，特别是橡皮布滚筒与压印滚筒之间压力过大时，橡皮布位移量过大，各次转印后，不能完全复位，产生大面积的纵向重影。
    五、印迹挤铺：印刷压力过大或滚筒半径差过多时，网点会被拉长成为椭圆形或线条，印迹发生有方向的扩张，产生了印迹挤铺。
    六、糊版：着水辊压力太轻，或滚筒之间压力过大，特别是印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力超过0.15mm时，加大了相互间的挤压力，印版砂目逐渐被磨平而降低其储水能力，造成糊版。
    七、花版：印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，开始：网点扩大，产生糊版；时间稍长，网点根基磨光，则是花版。
    印刷压力调节使用不当，印版滚筒和橡皮布滚筒在相互滚压中，印版上的墨层不能在中间断裂，印版表面图文部分没有剩余墨层或剩余墨层很薄时，印版的图文基础裸露出来，容易被磨损和被润版液侵蚀，出现“掉版”。此外，水辊的墨辊压力过大，印版不耐印，印迹铺展。水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。纸张印刷上光选择环保型水性光油