采用白板纸进行印刷时经过压光工艺加工处理，纸张产品表面形成一层光亮的保护层(水性耐磨光油)，同时使印刷产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。
    印刷纸面不平的情况下易造成产品压光时出现起皱外，机器存在不良因素以及操作不当而引起压光起皱问题发生。纸张印刷压光起皱问题表现如下几点：
    一、橡胶滚筒存在问题。橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用，印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力，取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。在纸面不平的情况下，若橡胶滚筒稍不正常，则极容易造成压光起皱。如：橡胶滚筒表面存在凹凸不平或有异物粘附；橡胶滚筒表面老化发粘，与粘附在钢带上的印品产生扭拉力；橡胶滚筒使用久了，出现偏心变形，造成接触压力不均匀或不一致；滚筒与钢带不平行，存在一边高一边低的现象；其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况，使滚筒旋转时产生一定的阻力。
解决办法：对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的，应更换新的橡胶滚筒，若滚筒表面有粘附碎纸或其它异物时，应清理干净；对老化发粘的橡胶滚筒表面，扑上滑石粉减粘；检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象，并对油泵管道进行检查，看是否存在阻塞、漏油情况，以便采取相应的措施予以排除；检查滚筒轴承是否损坏，若有损坏的应予以更换，使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力，并实现同步、匀速、自由灵活的转动，才能较好地减少或避免压光起皱问题的发生。
    二、压力偏重。在纸面较平的情况下压力适当重一点可使印品的光泽度强一些，但是偏重的压力，对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说，则是不适宜。因纸质软滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。压光的压力掌握，既要考虑使纸面的油层压得光亮，又要兼顾纸质承受压力的能力。
    三、钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致。当钢带存在异物粘附(如碎纸等)、变形、裂口或两边张力不一致的情况时，也容易造成压光起皱问题的发生。
    四、输纸位置或方向不对。当橡胶滚筒表面因存在磨损或使用变形情况时，由接触压力差异较大，如从某一个位置输纸就容易起皱，而调换一个位置进纸则可避免出现起皱；如纸边的横向与滚筒成垂直状进行输纸而出现了起皱现象，可将纸的横向与滚筒成平行状进行输送。因纸的纤维方向不同挺度改变，滚压时则不易出现折皱现象。对于一些紧边或荷叶边的纸，也可以采用斜向进行输纸以达到防止压光起皱问题发生的目的。纸张表面印刷上光选择环保型水性耐磨光油